操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。
根据待加工钢筋的直径，应注意更换适合加工直径的滚丝轮。
特别注意将待生产加工的建筑钢筋装卡在放心钳口上，抬起长短应与起止部位的滚轧头剥刀头端应对齐，随后扳动摇杆夹持。
待加工的钢筋端部应平整，需要用无齿锯下料。
并且，在端部500mm的长度范围内不能直接弯曲，数控滚丝机设备，不允许直接加工气割或切割机的材料的端部。
剥肋刀切削数量钢筋，刀刃会变钝，数控滚丝机推荐厂家，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)。
当剥肋边缘开裂且无法正常切割时，应及时更换新刀片。

支撑块装正在支撑座下面，数控滚丝机报价，焊有硬质合金，抓住支撑块紧固螺帽，正在支撑块底部增减垫子来调集支撑块上下，然后紧固螺帽，支撑块的上下正在滚压进程中起首要效果。
设备修理有专门人员进行，不得私自进行修理、改装。
设备在接通电源后不得用手接触任何带电电器材，以防触电。
不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
这样的做法是非常错误的由于活塞各部位薄厚不均，热胀冷缩程度 就会不一样，高密数控滚丝机，明火加热会使活塞受热不均，简略导致变形;活塞外表还会附着炭灰，下降活塞的运用寿命在设备活塞销时，可将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢胀大，切不可用明火直接加温。

反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕牙位是否调整好，若牙位没调好，尚需继续调整。
用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。
正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。
液压行程包括两个部分：

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